陶粒内墙板生产线简介
发布日期：2021-05-28 09:54 作者：zzmana
蒸压陶�；炷燎桨迨怯衫浒胃纸钔龉羌�、优质陶粒作混凝土骨料，采用常压蒸汽养护措施生产的一种高强度墙板。该墙板结构密实，尺寸规范，性能稳定，是国家推广使用的新型节能轻质建材之一。轻质墙板可在预制构件厂生产合格后再输送至施工现场拼接，施工速度相对较快，近年来已被广泛应用，深受人们喜爱。
一、陶粒内墙板的优点
1. 自重轻、强度高、保温、导热系数低、吊挂性好、防潮、防腐、防火、防老化、防裂、防水。
2. 防震、隔热、隔音、抗冲击、抗冻性良好、抗渗、抗压强度高、耐腐蚀、耐酸碱。
3. 施工快捷、安装走线方便、开槽布管方便、可凿、可任意切割、握钉力强、表面平滑、无需批荡直接刮腻子。
4. 节能环保、无辐射、寿命长、性价比高、可替代粘土砖等传统建筑材料、市场前景广阔。
二、陶粒内墙板生产线简介
玛纳M07陶�；炷燎桨迳呤腔祷Ｇ怀尚停僮骷虮�、动作可靠，可生产水泥墙板、菱镁板、复合板、菱镁板等各种轻质墙板。单机一次即可出板10块、20块，生产线年产能为50万平方米。
生产线由成组立模、抽芯机、布料上面成型系统、出板清模系统、行走系统、蒸压釜等功能主机组成。
三、陶粒内墙板生产线工艺流程简述：
①计量
黄砂经黄砂秤计量，粉煤灰和水泥经粉料秤计量，按照比例计量后原料经密闭管道输送进入搅拌机。陶粒呈多孔结构，具备吸水性能，因此预先经水泡湿后，由计量秤计量后通过输送带进入搅拌机。
②混合、搅拌
搅拌机中先加入水，后输送进黄砂、粉煤灰、水泥和陶粒，再采用人工投料方式加入减水剂、复合发泡剂，搅拌时间为5~10min。
③穿管、浇注
搅拌好的混合料经由多口式移动浇注系统浇注入成型模具内，并振动捣实，再经行走系统运送至整体穿抽管系统下插入芯管。插好芯管的模具经由行走车运送至预养窑内养护。
④拔管、养护
立模运送至整体穿抽管系统下拔出芯管，形成轻质陶�？招那桨灏氤善�。立模再次由行走车运送至养护窑内，采用蒸汽加热进行养护。
⑤脱模出板、清理模具
养护完成的模具经开模系统打开模具后，放置于码垛翻转系统上，由翻转台带动墙板翻转90°，再由支撑台带动卧着的墙板脱离开模具，然后通过自动清理机清理模具。
四、结语
郑州玛纳公司主营陶粒墙板生产线、石膏墙板设备、水泥发泡隔墙板生产线、自动化墙板设备等。业务覆盖山东、浙江、江苏、广东、福建、湖南、湖北、四川等地。我司自动化空心墙板生产线受到青睐，政策扶持，市场广阔。玛纳公司专注于成组立模领域，坚持稳健经营、持续创新、开放合作�；队鹘缛耸壳袄床喂�、考察、洽谈业务。
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