EPS(岩棉)复合夹芯墙板设备生产线(M08)
复合夹芯保温墙板生产线用于生产复合夹芯保温墙板，震动落料成型，自动电加热，模板液压开合，端模液压开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。
公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获实用新型，M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备。
针对“十五科技支撑计划”的具体课题，节能保温成为墙改的重要部分，结合人力资源成本的不断提高，公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线，该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。项目研制开发的成组立模生产装备填补了国内外机械化生产复合墙板的空白，实现了用机械装备生产复合墙板的技术跨越，对于调整墙体材料产业结构、促进产业的优化升级也都具有积极意义。
“多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是《国家技术创新重点专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一，项目编号：14-03。
该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备，即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M08机械成组立模墙板生产技术装备。项目共获得18项实用新型，具有完全独立的自主知识产权。
M08生产线主要设备：
- 1）输送、配料、搅拌系统
- 2）压力注料机
- 3）成组立模成型主机
- 4）养护室
- 6）自动出板机
- 7）行走定位转运车
- 8）EPS发泡机、储料仓
生产工艺：
- 1）配料搅拌系统：配料→搅拌；
- 2）气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注；
- 3）成组立模干墙板成型主机：共十二块模腔，人工通过置板机构将面板置入模腔→上下边模定位→压力注浆机注料→充盈完毕；（模腔六面体封闭成型）
- 4）成组立模自行走至养护室进行养生；
- 5）出板系统：等养护完成后，自动行走至出板机构工位，液压开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。
- 整个过程：配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入�！ぁ！霭寤霭濉�。
生产线产能：
M08-10产能10万㎡/年
M08-20产能20万㎡/年
M08-50产能50万㎡/年
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