pc生产线的设备有哪些(pc生产线工艺流程)
发布日期：2022-07-19 10:38 作者：玛纳
装配式预制构件生产基地采用工厂化生产，运输至现场安装后形成结构可靠、绿色环保的装配式建筑。装配式建筑是解决传统建筑业高污染、高耗能、低效率、劳动力需求大等问题的重要手段，是推进建筑业转型升级、高质量发展的重要举措。
为推动预制构件的智能化生产，玛纳公司推出了新一代立体运行pc构件生产线。该自动化生产线主要用于生产夹心墙板、实心墙板、叠合楼板等平面板类构件。
玛纳立体运行pc构件生产线按照生产工艺可划分为5大系统功能分区，分别为模台输送系统、生产准备系统、生产系统、养护系统、拆模及吊装系统，再加上中枢控制系统形成完整生产链条。
1. pc生产线的设备有哪些(生产线设备配置)
依据系统功能分区，生产线主要设备配置如下。
1) 模台输送系统。导向轮、驱动轮、感应防撞装置、模台横移车、模台。
2) 生产准备系统。模台清理机、划线机，喷油机。
3) 生产系统。包含混凝土输送、布料振捣;主要有混凝土输送料机、混凝土布料机、行走支架、低噪振动台、振动搓平机、清洗平台。
4) 养护系统。拉毛(抹光)机、预养窑、码垛机、养护窑。
5) 拆模及吊装系统。侧翻机、桁车。
2. pc生产线工艺流程(生产线工艺介绍)
1) 模台清理。利用模台清理机将上一周期拆模后残留的混凝土渣进行清理，使模台表面干净整洁。
2) 划线�；呋菀咽淙胫惺嗫刂葡低车脑ぶ乒辜鸱滞贾�，按照构件形状、尺寸划出构件轮廓、预留洞口等。
3) 喷脱模剂。利用喷油机将脱模剂喷涂在模台表面，形成油膜，便于模台养护及后续拆模作业。
4) 边模安装。边模根据所划轮廓线进行操作，侧模固定采用磁性压块，使四周侧模和模台形成整体模具。
5) 钢筋网片安装。将焊接好的钢筋网片铺在模台上。
6) 布料振捣。中枢系统或搅拌站系统发出指令，利用混凝土输送料机输送混凝土至摊铺机进行精准布料，该工位利用低噪振动台，将混凝土进行振动密实。
7) 二次布筋、预埋件安装。主要是外墙板保温板的安装和承重层的布模，包括保温板安装、连接件安装、钢筋网吊装、调整固定边模和埋件安装5个工艺。将加工好的保温板铺在已浇筑墙体上方，将连接件安插到保温板内，必须与混凝土有效接触，将绑扎好的钢筋网整体吊装至保温板上方，另外将模台进行调整固定，开始安装套筒、电气盒、吊点等相关埋件。
8) 第二次布料振捣。根据外墙板承重层的混凝土用量，对边模的型腔进行布料，布料完成后将混凝土用振动搓平机振动密实。
9) 预养护�；炷琳竦吠瓿珊螅酝馇桨宓谋砻娼懈掀酱�，然后送入预养窑，预养护窑温度在50℃左右为宜，养护时间1～1.5h，能够加速混凝土的初凝和表面硬化，然后进行抹光处理，提高外墙板的表面平整度。
10) 养护。采用立体养护窑进行养护，养护控制采用蒸汽自动温控系统，每列可单独控制温度、湿度，可实现升温-恒温-降温的温控模式，确保预制构件不会因温度极速变化造成损害;养护窑内利用码垛机进行传送，单个构件码垛速率可在10～15min。
11) 拆模、翻转。采用翻转机进行立起脱模，构件出窑后进入翻转机，使用专用工具将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，拆模后由翻转机将模台和构件一起翻转至80°左右，检查无误后将预制件吊离模台，然后进行后续清理、冲洗工作。
3. 总结
装配式建筑是建筑业发展的重要方向，通过预制构件在施工现场的拼装，把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房，借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产，改善工人作业环境，减轻劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。PC构件的飞速发展，实现了以建造方式变革促进工程建设全过程提质增效。
