超薄钢筋桁架楼承板生产线
发布日期：2023-05-16 10:27 作者：玛纳
随着钢结构建筑的迅速发展，工程建设对工期提出了更高的要求，钢结构构件工厂化生产满足了项目需求，与此同时，普通的混凝土楼板也逐渐被钢筋桁架楼承板所取代，采用工厂标准化工艺生产，现场安装速度快，大幅缩短了工期，节省了人工投入，且很好地保证了施工质量，也是楼板免拆施工工艺的成熟应用。目前，在超高层建筑中钢筋桁架楼承板以其高效率、高质量的施工特点已被广泛应用。
一、 钢筋桁架楼承板的类型
钢筋桁架楼承板随着技术工艺的不断发展和迭代更新，衍生出两种类型：金属底模和非金属底模。根据其自身建筑构造特性，其分别有着各自明显的优劣势：
1.1 钢筋桁架楼承板(金属底模)
优势：
(1) 简易支撑或免支撑，免拆底模，自重轻，刚度大。
(2) 可调整桁架高度和钢筋直径适用于不同跨度。
(3) 底板平整，可直接抹灰，无需吊顶施工。
(4) 桁架筋替代现浇楼板钢筋，减少现场钢筋绑扎量，减少人工和工期。
劣势：
(1) 综合造价偏高，常用于钢架构建筑，推广普及难度较大。
(2) 运输过程中易损坏搭接端，修复或报废直接影响工程进度和造价。
(3) 对于异形平面布局，适用性较差。
1.2 钢筋桁架楼承板(非金属底模)
优势：
(1) 满足绿色建筑和装配式建筑要求，符合建筑工业化发展趋势。
(2) 免拆底模，节约一定的人工和工期。
(3) 工厂预制化生产，标准化程度较高，
(4) 运输、吊装、安装便捷，用工量较少，施工周期可控。
劣势：
(1) 受生产工艺、效率及标准化程度影响，综合成本较高。
(2) 仍需搭设满堂架或密肋支撑，人工及成本未能有效控制。
(3) 钢筋桁架与底板之间的连接方式有待提升，板底需敷平，影响美观度。
(4) 对于异形平面布局适用性较差。
二、 MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线介绍
钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。
2.1 产品规格及产线基本参数
(1) 叠合楼承板外形尺寸：长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。
(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。
(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米-1000平方米。
(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。
2.2 主要工艺装备
(1) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)
(2) 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)
(3) 自动化运行�？�(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)
(4) 养护�？�(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)
(5) 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)
(6) 钢筋桁架加工�？�
三、 总结
与传统的现浇混凝土楼板相比，免去了支模、拆模、钢筋绑扎等烦琐的施工工序，极大地提高了楼板的施工速度，并保证了施工质量，有效地控制了项目成本。
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