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聚苯颗粒夹芯复合墙板生产线

发布日期：2023-06-06 10:11 作者：玛纳

聚苯颗粒夹芯板在市场上俗称松木板，是以硅酸钙材料制成面板，在中间填充聚苯乙烯颗粒及发泡水泥复合而成的非承重轻质板材。一般浇筑进模具以后需经过24小时脱模，薄膜覆盖养护28天后出厂。

聚苯颗粒夹芯复合墙板

一、 聚苯颗粒夹芯复合墙板性能系数表(200mm厚)

干密度/(kg/m³)：≥700。

抗压强度/MPa：≥5.5。

传热系数/[W/(m2*K)]：≤0.520。

燃烧性能等级：A1级。

耐火极限/h：1.5。

隔声量/dB：≥48。

二、 聚苯颗粒夹芯复合墙板的优点：

(1)自身质量轻，其容重为700-800kg/m3,75mm厚的墙板的重量为60kg/m2，容重轻;

(2)墙板厚度薄，满足建筑规范要求情况下，100mm厚的复合板可代替传统的180mm厚的砖墙，厚度少了80mm，因此可以增加房间开间进深和建筑使用面积;

(3)隔热保温性能强，因聚苯颗粒夹芯复合板的组成材料为硅钙板、聚苯颗粒、发泡水泥等，聚苯颗粒经常用作保温板的原材料，因此该墙板具有极强的保温隔热性能，75mm板传热系数1.253W/m2•k，100mm板传热系数0.975W/m2•k;

(4)施工方便，聚苯颗粒夹芯板刚度低，易切割，可任意开槽，方便水电线管穿线施工;

(5)可重复使用，由于墙板轻薄，采用干作业施工，拆装均简便快捷，可重复使用，极大提高产品的利用率和经济效益。

三、 聚苯颗粒夹芯复合墙板施工工效及经济性分析

(1)墙板拼装施工，现场安装湿作业量少，工期快;

(2)墙板自重小，施工强度相对低;

(3)墙板高度2.44m，需要拼板工序，施工效率相对较低，建筑垃圾较多。

四、 玛纳公司聚苯颗粒夹芯复合墙板生产线简介

4.1 主要设备

1) 输送、配料、搅拌系统

2)压力注料机

3)成组立模成型主机

4)养护室

6)自动出板机

7)行走定位转运车

8)EPS发泡机、储料仓

4.2 生产工艺

1)1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

3)成组立模干墙板成型主机：共十二块模腔，人工通过置板机构将面板置入模腔→上下边模定位→压力注浆机注料→充盈完毕;(模腔六面体封闭成型)

4)成组立模自行走至养护室进行养生;

5)出板系统：等养护完成后，自动行走至出板机构工位，液压开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

整个过程：配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入�！ぁ！霭寤霭濉�。

4.3 生产线产能：

M08-10 产能10万㎡/年;

M08-20 产能20万㎡/年;

M08-50 产能50万㎡/年;

五、 结语

聚苯颗粒水泥夹芯复合条板作为隔墙材料，施工方法简便、快捷，提高了施工生产效率，现场无湿作业，节约资源、保护环境、降低成本。