预制轻骨料混凝土夹芯复合外墙板钢模具
发布日期：2023-06-10 09:26 作者：玛纳
预制轻骨料混凝土夹芯复合外墙板是一种“三明治”形式的结构保温墙板，其组成主要由内叶板、保温层和外叶板三部分组成，内外叶板作为复合墙板结构层由LAC浇筑(40cm厚)，内外叶中设有钢筋网片，内外叶间设钢筋桁架以形成暗肋，提高墙板整体工作性能，保温层由PGC浇筑(50cm厚)，墙板四周边框以LAC与内外叶浇筑为整体。内外叶不仅承受墙板自重和外部荷载作用，而且起着防护的作用，降低外界气候环境等对内部保温层的影响，同时因LAC本身具有良好的保温性能，也有利于提高墙板整体保温性能;夹芯的保温层主要提高墙板保温性能，可根据不同的保温性能要求，改变保温层厚度，以此来满足和适用于各种节能墙体指标。
一、 预制轻骨料混凝土夹芯复合外墙板钢模具介绍
钢模具是目前最常采用的预制构件(PC构件)模具。因其可重复多次使用、精度高、表面平整、易清洁、制成PC构件成型美观等众多优点，而在PC构件制备中广泛推行。具体来看，钢模具具有以下优点：
(1) 可通过螺栓或卡扣灵活进行组装拼接;
(2) 模具吸附力小，脱模容易;
(3) 钢模具重复利用次数高，使用寿命长;
(4) 对于尺寸不同的构件，可通过组合拼装得到，方便简单，无需重新制备模具;
(5) 精度等级高，模具接缝紧密;
(6) 维修方便，可在对其局部损伤面进行补焊打磨修补，修补后表面平整无接缝;
(7) 钢模具的强度、刚度、稳定性均很好，基本不会出现涨模现象;
(8) 浇注出来的PC构件外观平整光洁。
在模具设计时，应充分考虑液压系统、智能系统，既可以提高模具精度也可以减少人工成本;尽量减少非必要预埋件安装，如脱模吊点与吊装吊点共用，采用2点吊，可节约成本，减少预埋件安装工时，有利于流水线生产节拍;在模具设计时除了考虑拆模需要，还需充分考虑构件形状，考虑现场拼装方式，尽量减少后期现场作业时间、操作难度，达到现场仅做组装工作，且组装简单，避免二次修补等。
二、 预制轻骨料混凝土夹芯复合外墙板养护
轻骨料混凝土夹芯复合外墙板制备完成后需对墙板进行养护，墙板养护是生产的重要一环，合理的养护不仅可以促进混凝土水化反应，降低生产周期，也可以避免墙板裂缝出现，根据养护湿度和温度的差异，养护可以分为自然养护、标准养护以及热养护。
在自然养护和标准养护条件下混凝土凝结硬化速度较慢，在工业生产中不利于模具周转使用;在热养护条件下，墙板中混凝土的凝结硬化速度较快，可以有效缩短养护周期，提高模具的周转率，大大提高生产效率。
三、 预制轻骨料混凝土夹芯复合外墙板生产注意事项
制备过程中，应根据不同构件选择合理的制备工艺，如正打工艺还是反打工艺;预埋件的安装定位建议采用专用设备进行，提高安装精度，避免现场施工时因预埋件位置不精确，造成对接偏差，需现场矫正，造成不必要时间浪费，且存在安全隐患;还应根据不同性质混凝土采用不同的浇筑、振捣方式，提高混凝土浇筑质量。制备完成后，及时对成品做合理的�；�，避免操作过程中对构件的损坏，减少二次维护、修补，减少不必要的工作，提高施工进度。
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