轻质陶粒发泡混凝土内隔墙条板生产线设备
发布日期：2023-06-17 09:24 作者：玛纳
陶粒是以淤泥和废渣等作为原材料，在回转窑加工而成的一种表面光滑的球形颗粒物，是一种具有环保、节能、有利于废物重新利用的绿色建筑材料，满足国家对建筑行业提出的发展绿色节能建筑材料的要求，其与混凝土混合后形成的陶粒混凝土是当前研究热点之一。
一、陶粒泡沫混凝土简介
陶粒泡沫混凝土属于轻集料混凝土的一种，最主要的特点是采用轻质骨料代替传统的石子，再配合水泥和水混合形成的一种重量较轻密度较小的混凝土。陶粒泡沫混凝土与传统的混凝土相比最大的特点是用陶粒代替了砂石。制备时再掺入用发泡剂配制好的泡沫溶剂、水泥和水混合而成的一种高性能轻集料混凝土。与一般常见的混凝土相比，由于陶粒本身就是一种轻质多孔的材料，这些空隙结构的存在使得陶粒泡沫混凝土具有保温隔热、耐火性能优越、抗震性好、抗渗性强、吸水率低耐久性好等特点。
人造轻集料陶粒，其主要指标包括筒压强度、堆积密度、孔隙率、空隙率、抗冻性、粒型系数、软化系数等参数，而较为重要的指标有堆积密度、吸水率以及筒压强度。陶粒具有一定的强韧性，其内部多孔且堆积密度小，形态均匀使得其具备轻质、保温、隔热、隔音、抗潮、抗震等优点。利用轻质骨料取代普通密度骨料可以制备轻质混凝土。轻质骨料一般可以分为天然轻质骨料和人工轻质骨料，其中陶粒是常用的人工轻质骨料之一，从形态上陶粒又可以划分为圆球形陶粒和碎石形陶粒。通常轻质混凝土密度不超过1900kg/m3，强度达到LC30以上的轻质混凝土又称为高强陶粒混凝土，该混凝土具有轻质、高耐火性、高力学性能，在建筑、道路等领域得到了广泛应用。
二、陶�；炷燎桨遄芭涫┕すひ樟鞒�
本工程陶粒混凝土墙板主要用于内隔墙，具体的装配施工工艺流程如下: 陶粒混凝土墙板的施工放线→现场卸板、堆码→垂直、水平运输→配板→立板、墙板校准、固定→退木楔→立缝、地缝、天缝填塞砂浆→垃圾清理。
三、玛纳公司轻质陶粒发泡混凝土内隔墙条板生产线介绍
生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备(系原始技术创新开发，获得技术鉴定)，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。
3.1 产品规格范围
本生产线主要生产新型条板：陶粒墙板，板材规格： 长*宽*厚：以3000*600*90mm为例。
3.2 产能
年产50万平方米。
3.3 劳动生产率
人工8~12人/班，工作时间 8~10小时，一天两班，生产效率：一天2.5-3循环。
3.4 玛纳公司陶粒墙板生产线用工说明
(1) 布料工序需要4个人(100板型和200板型各2个人)
(2) 上成型和初养需要2个人(100板型和200板型各1个人)
(3) 抽芯工序需要2个人(100板型和200板型各1个人)
(4) 出板打包工序需要4个人(100板型和200板型各2个人)
(5) 清模工序需要2个人(100板型和200板型各1个人)
(6) 涂油合模工序需要1个人(100板型和200板型共用1个人)
(7) 放钢筋网工序需要1个人(100板型和200板型共用1个人)
(8) 蒸压釜工序需要2个人(100板型和200板型共用2个人)
(9) 保养维修需要2个人(100板型和200板型共用2个人)
四、结语
陶粒混凝土墙板生产周期短、质量轻、性能高、节能环保、施工便捷，是现代建筑理想墙材，是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材，既实现了墙体材料的革新，又符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针。
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