免蒸压全再生细骨料泡沫混凝土轻质条板内隔墙生产线设备
发布日期：2023-06-27 10:01 作者：玛纳
我国近年来大力发展装配式建筑，其中隔墙板是我国装配式建筑中大力发展的主要构件类型，其中陶粒轻质混凝土隔墙板是主要品种;其市场潜力很大。但其主要采用蒸压工艺生产，以陶粒和河砂为骨料，存在能耗高、陶粒和河砂供应紧张等问题。
一、陶�；炷量招那桨褰樯�
目前在陶粒混凝土空心墙板中采用的混凝土有陶�；炷梁吞樟Ｅ菽炷亮嚼啵谕舛哉饬街只炷炼加薪隙嘌芯�。
陶�；炷林幸蕴樟：秃由拔橇�，为解决陶粒上浮问题，有研究掺加引气剂引入少量气泡。陶粒泡沫混凝土是在制备泡沫混凝土过程中加入适量陶粒复合而成的陶粒轻质多孔混凝土，陶粒体积掺量不少于20%。与陶�；炷料啾龋樟Ｅ菽炷林械慕搴薪隙嗥�，浆体的密度与陶粒的密度差减小，可降低甚至避免陶粒上浮的现象。
与普通泡沫混凝土相比，陶粒起到骨架的作用，陶粒泡沫混凝土的收缩相对较低。陶�；炷镣梁吞樟Ｅ菽炷林胁捎锰樟�、河砂等为骨料，但近年来陶粒和河砂质量不稳定，且均资源紧张，能否将废弃混凝土加工为再生骨料取代陶粒和河砂值得进行研究。
二、免蒸压全再生细骨料泡沫混凝土介绍
废弃混凝土的传统再生方式是将其制备为再生粗骨料和再生细骨料，再将其用于墙体材料，如实现利用再生细骨料和粗骨料制备空心砌块、使用再生粗骨料和再生细骨料制备出重量较重的再生混凝土隔墙板、利用陶粒和再生细骨料制备轻质混凝土。轻质是隔墙板的一个基本要求，故不宜使用密度大的再生粗骨料，而传统方式制备的再生细骨料的水泥石含量高，导致其吸水率高，产品的品控难度较大。相比之下，将废弃混凝土全部破碎为再生细骨料的“全再生细骨料”吸水率较低，其性能更接近传统河砂，更适宜在轻质隔墙板中应用。
在轻质混凝土中，混凝土的强度与密度呈正相关关系，而且混凝土的密度越低，其干燥收缩也在一定程度上增大。隔墙板重量越轻，对建筑的建造成本及施工效率均有利，但其强度低、收缩大。
三、玛纳公司免蒸压再生泡沫混凝土隔墙板生产线介绍
生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备(系原始技术创新开发，获得技术鉴定)，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是目前国内外最先进的成组立模法生产墙材装备之一。
1、产品规格范围
本生产线主要生产新型条板： 免蒸压再生泡沫混凝土隔墙板;板材规格： 长*宽*厚：以3000*600*90mm为例。
2、产能
年产50万平方米。
3、劳动生产率
人工8~12人/班;工作时间 8~10小时;一天两班。
四、玛纳轻质墙板生产线所需主要设备及功能说明：
(1) 第三代成组立模(不漏浆适用发泡材料及大刚度高精度技术)
(2) 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术，实现整模穿芯、抽芯)
(3) 布料系统(可控布料机，确保料浆均匀摊铺料浆)
(4) 上面成型机(实现墙板上面一次自动成型)
(5) 推板机构(集合自动出板、隔板清理)
(6) 合板翻板机构(完成合板、翻板技术、底模自动分离及自动入模)
(7) 摆渡车(无线控制变频自行走、匀加减速，精确轨道定位)
(8) 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)
五、结语
与现有蒸压陶�；炷燎嶂是桨逑啾�，RFC 隔墙板具有明显的经济优势，混凝土材料成可降低约 40%。
