轻质水泥发泡隔墙板生产设备 水泥发泡隔墙板设备
发布日期：2023-08-16 14:50 作者：玛纳
轻质水泥发泡隔墙板具有有质轻、隔热、隔音、防火、抗震、节能、环保等优点，已被成功用作办公及住宅的间隔墙。
轻质水泥发泡隔墙板施工质量保证措施
(1)施工准备质量保证措施
①对水泥发泡隔墙板外观、尺寸进行逐块检测，禁止使用存在裂缝、缺角、挠曲等不满足规范和设计要求的板块。
②确保隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。
(2)隔墙板现场运送质量保证措施
①根据工地要料计划用汽车按时送到工地，板材的装车最多为三层，并应采取适宜的措施将板材捆扎牢固。
②板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。
(3)隔墙板安装部位预处理质量保证措施
①U型钢板卡表面应采取涂刷防锈漆等措施提升耐久性，应根据设计要求在确定部位安装牢固，不得少放、漏放。
②U型钢板卡于隔墙板两侧的宽度均不小于10cm。
③隔墙板的测设排板图平面误差允许值控制在±1mm
(4)隔墙板安装定位质量保证措施
①隔墙板与下部楼面板留缝隙高20~30mm，与上部楼面板留缝隙高10~20mm。
②粘合剂涂刮应均匀，不得漏刮，涂刮厚度不应少于5mm。
③校正板块的垂直度，以及相接板块的板面平整度，确保板块的接缝密合顺直，缝隙宽度应小于5mm。
④隔墙板之间格构柱采用钢筋混凝土材料，混凝土浇筑施工满足现行规范和设计要求。
⑤当板上留洞小于600mm时，排板时宜将流动的洞口位置设置在两块板的竖向拼缝处;桑板上留洞大于600mm时，应在在洞口上部加设厚度与横向隔墙板相同的钢筋混凝土过梁。
(5)隔墙板表面装饰层施工质量保证措施
①在隔墙板表面装饰层施工时，应先校核隔墙板的表面平整度，并清除隔墙板表面的杂物。
②在隔墙板管线敷设处，应先采用弱收缩性水泥砂浆填充密实，并使水泥砂浆的表面较墙板表面低1~2mm，再用专用防裂剂进行补平，然后依据规范要求，沿管线布设槽纵向卷铺纤维网格布或钢丝网材料。
③在隔墙板的转角部位、隔墙板与其它类型墙体相接处，均设置宽度不小于300mm的玻纤网格布。
玛纳公司轻质水泥发泡隔墙板生产设备介绍
轻质微孔发泡混凝土墙板生产设备强烈推荐玛纳M05型机械自动化墙板生产线，它是一款针对水泥基板材制备的成套设备，系原始技术创新开发，获得国家级技术鉴定，使用玛纳独有的多项核心技术做支撑并受知识产权�；�。采用成组立模法机组流水工艺生产，相对M01型和M03型轻质墙板生产线而言，它的自动化程度更高，功能更齐全，产品质量更好，性价比更高，运转更为流畅，各组成设备相互配合无缝衔接，组成了一条标准的自动化循环生产线。
M05型机械自动化墙板生产线主要是由以下设备组成：
成组立模成型主机——特殊密封处理技术不漏浆不粘模，大刚度设计，使得成型板材高精度，它的配置数量直接决定产能大小;
抽芯机构——大抽拔力设计，整体穿芯/抽芯，�？乜刂疲ト⌒竟茏既�，脱离不带管，芯管自动清洗，节省人工提高效率;
布料机构——�？乜刂疲远凶呓恿虾筒剂�，坐落于成组立模上方，整机震动落料，均匀摊铺;
上成型机构——�？乜刂疲逭鸲卵�，一次性成型上抹面，带清模、涂隔离剂等功能;
集中开合�；埂匣棺远�，集中工位开合模具;
推板机——与立模准确定位，自动推板，推头上固定的刮板对模腔进行清理;
接板机构——合板翻板机接到板材后，将其合拢翻板，方便打包，叉车叉离;
摆渡机构——M系列成组立模类墙板生产线配套通用摆渡车，含独立液压泵站，用于模车的摆渡，含与模车定位、与基础定位等功能，实现立模转向、区间调度。
结语
水泥发泡隔墙板不仅减少了工程造价，还是一种很好的绿色建筑材料，具备低碳环保、降本增效的价值，应大范围推广与应用。
