新型组装是水泥围墙板生产线介绍
发布日期：2023-11-20 16:28 作者：玛纳
工业化预制装配式围墙实现了工厂化加工制作和标准化施工，解决了普通砖砌体围墙及清水砖墙存在的易裂纹等质量通病，提高了工艺水平。与清水砖砌体围墙相比，缩短了工期，降低了成本，节能环保，适用于不同电压等级变电站内围墙的施工。
一、围墙构件设计
装配式围墙主要承受自重和风荷载。其中，墙板、压顶承受的风荷载通过承插连接后全部传到抗风柱，抗风柱通过与基础焊接连接的预埋件再传到基础。根据围墙的受力特点，围墙抗风柱混凝土强度等级设计为C30，墙板、压顶混凝土强度等级设计为C25。
1.1抗风柱基础预埋铁留置
在围墙抗风柱基础预埋350mm×350mm×10mm铁板，其中心距为3m。围墙抗风柱底部预埋320mm×320mm×10mm铁板，与其基础预埋铁焊接。
1.2抗风柱设计
围墙抗风柱示意图如图1所示。围墙抗风柱外形尺寸：300mm×300mm×2300mm;安装两侧留有70mm×70mm凹槽，便于墙板安装�？狗缰鹘瞀�12，箍筋Φ6@150，抗风柱单件重约440kg�？狗缰撞吭ぶ�320mm×320mm×10mm钢板，便于与抗风柱基础预埋铁焊接固定。抗风柱顶部设置钢筋吊装环，便于吊装。墙板与抗风柱承插连接，墙板两端与抗风柱之间留有20mm间距，便于安装和满足因温度变化产生的变形需要�？狗缰战强筛菔导市枰谱髯ㄓ霉战侵樱缤�2所示。
1.3墙板设计
墙板尺寸2800mm×450mm×60mm(长×宽×厚)，板配筋采用双向单层筋，长向配筋为4φ10，短向配筋为φ8@150，单件重约180kg。墙板上对称设置两个吊装环，便于起吊安装。
1.4压顶设计
围墙压顶包括围墙抗风柱压顶和墙板压顶�？狗缰苟コ叽�420mm×420mm×60mm(长×宽×厚)，单重约18kg，如图3所示。墙板压顶尺寸2640mm×180mm×60mm(长×宽×厚)，单重约80kg;压顶顶部双向排水，坡度为5‰;压顶底部设置10mm×10mm滴水线，其距外边线10mm～15mm，如图4所示。
二、新型组装式水泥围墙板的优点
1) 水泥围墙板设置凸槽结构，使墙板与底座、立柱相互咬合，形成整体，且安装方便;
2) 采用立模生产，墙板可长四米，明显长于同类产品，精度较高，墙板采用空腔设计，降低产品质量，具有保温隔声的作用;
3) 原料以粉煤灰、建筑垃圾及水泥外力剂为主，可重复利用，绿色环保。
三、玛纳新型组装是水泥围墙板生产线介绍
3.1生产线产能及设备配置
配置4台模具(24块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具;
最大年产能：0.75米*24*4*2*300=4万米，单班年产能2万米。
3.2生产线主要设备介绍
围墙板模具(核心设备)
1) 采用成组立模法工艺成型、生产效率高;
2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用;
3) 液压系统开/合模，精度定位，成型围墙板构件几何精度高;
4) 可配套衬模技术，成型不同造型的围墙板饰面;
5) 特殊密封，配合专用振动，构件达原浆混凝土品质;
围墙柱模具
1) 采用靠模工艺成型、一次生产2块，生产效率高;
2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用;
配套模具(含柱帽、柱墩、压顶等)
3.3组装式水泥围墙板的生产工艺：
1) 在模具内表面刷上脱模剂;
2) 把预制好的钢筋网格片放置在底层混凝土上;
3) 再次向模具内灌注一定体积的混凝土，同时工人将水泥围墙板的上表面抹平整;;
4) 晾晒24至48小时后，将晾干的水泥围墙板从模具中倒出，24块完整美观的预制水泥围墙板就生产完成了;
结语
随着装配式建筑技术的不断完善，一种新型的组装式水泥围墙板逐渐引起了人们的关注。工业化预制装配式围墙实现了工厂化加工制作和标准化施工，解决了普通砖砌体围墙及清水砖墙存在的易裂纹等质量通病，提高了工艺水平。与清水砖砌体围墙相比，缩短了工期，降低了成本，节能环保，适用于不同电压等级变电站内围墙的施工。
