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发布日期：2023-11-25 11:25 作者：玛纳
根据《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)的定义，轻骨料混凝土是一种密度较低的混凝土材料，其表干密度不得超过1950kg/m3，主要由轻骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水混合而成。
在我国，轻骨料混凝土通常根据使用的骨料种类分为陶�；炷痢⒏∈炷�、膨胀珍珠岩混凝土等不同品种。
陶粒通常以废弃物如页岩、黏土、污泥、建筑渣土等为原料，通过高温焙烧和精制制备而成。其表面有一层可隔水保气的釉层，内部结构呈现出铅灰或黑灰色、疏松多孔的特点。以陶粒为粗骨料、以普通砂或陶砂为细骨料、胶凝材料混合配制而成的混凝土称为陶�；炷�，是轻骨料混凝土中的一种。
一、陶粒作为轻集料用来制备混凝土主要有以下几个优点：
1)密度小、质量轻可作为建筑材料
陶粒外表坚硬，内部的微孔结构使得陶粒具有质轻的特性。陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300-900kg/m3。在建筑工程领域中，陶粒因内部具有无毛细现象的蜂窝状多孔结构，具有密度小、质轻等特点，可用作混凝土、砌块和板材的骨料。
2)保温、隔热可作为保温隔热材料
陶粒内部多孔，具有良好的保温隔热性能，用它配制的混凝导热系数一般为0.3-0.8W/(m.k)，仅是普通混凝的0.5倍左右。由陶粒制作的砌块、砖或墙板用作填充内墙可使建筑具有良好的热环境，起到保温隔热、节约能源的作用。
3)耐高温性能好可作为防火保护材料
陶�；炷恋牡既认凳腿扰蛘拖凳谌魏挝露认露嫉陀谄胀ɑ炷痢４送�，在温度超过1000°C的高温环境中，陶�；炷恋目寡骨慷仁Ｓ嗦室廊挥�30%-50%，比普通混凝土抗压强度剩余率高17%。在相同的耐火极限下，陶�；炷涟宓暮穸缺绕胀ɑ炷涟逍≡�20%左右。
二、陶�；炷粮羟桨迳璞附樯�
2.1 生产线概述：
本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;
成型技术：采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
2.2 主要组成设备：
1) 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)
2) 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)
3) 布料系统(可控布料机)
4) 成型定位机构(实现墙板上面成型)
5) 推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)
6) 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)
7) 摆渡车(无线控制变频行走及精确轨道定位)
8) 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)
2.3 生产线主要材料零部件说明：
1)、钢材部分
武钢、安钢生产的国标钢材
2)、电器部分
电器控制部分采用国际品牌(施耐德)，变频器采用国际品牌(西门子)，电机采用国内品牌。
3)、液压部分
阀采用品牌(榆次油研);泵采用品牌(台湾俊泰、派克);油缸采用国内品牌(泸州众大科技)
三、陶�；炷燎桨宓纳ひ樟鞒�
入模 → 振捣 → 静养 → 拔管 → 蒸养 → 脱模 → 蒸压 → 堆放。本工程采用的是一种轻质陶�；炷燎桨�，其生产所需的基本原材料由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等组成，内配冷拔钢筋网架。该墙板经湿热蒸养、脱模后，再置入高压釜中进行高温高压二次蒸养。
四、陶粒混凝土墙板的装配施工工艺流程
放线 → 现场卸板、堆码 → 垂直、水平运输 → 配板 → 立板、墙板校准、固定 → 退木楔 → 立缝、地缝、天缝填塞砂浆 → 垃圾清理。
五、结语
蒸压陶粒钢筋混凝土轻质隔墙板设计采用在住宅隔墙中，具有施工方便、构造简单和施工环境友好等优点，逐渐被越来越多采用。蒸压陶粒钢筋轻质隔墙板不同于传统墙板，安装过程必须严格控制其安装质量精度。
在工厂流水加工制作出的墙板尺寸规范，表面平整，材料均匀，结构密实，性能稳定，具有独特的优越性，既保持了混凝土各项优越的物理性能，又兼顾了陶粒隔热、保温、吸声、轻质等特性，是现代建筑的理想墙材，符合新型墙材的发展方向。
