河南风电混塔预制混凝土塔筒模具
发布日期：2024-04-01 17:00 作者：玛纳
混凝土塔筒优势
高承载力
由于混凝土材料的特性，其可以更好的满足大兆瓦、长叶片风机对塔筒稳定性的需求。
高稳定性
混凝土塔筒刚度大，通过优化设计使结构一阶频率落在允许范围内。由于一阶频率高于风轮最小转速所对应的1P频率，控制系统无需复杂的频率穿越算法，可大幅减小顶端摆幅，延长机组疲劳寿命。
易维护
混凝土塔筒与钢塔筒相比连接法兰及锚栓等部件用量少，混塔段终身免维护，每套塔筒每年可节省可观的维护费用;
成本低
140m以上混塔相比同高度钢塔可有效提升发电小时数，降低度电成本。
混塔管片制作风险管控
混凝土塔架管片制作主要有现浇式和预制式两种工艺模式,由于预制式管片能够节省现场吊装时间,因此,目前通常采用预制管片的方式。采用预制方法进行混塔项目建设时,应重点控制预制节段精度,包括模具精度和刚度、原材料质量、混凝土配合比质量控制、钢筋绑扎质量控制、混凝土浇筑质量控制、预埋件安装及定位精度控制等。
1.原材料质量控制
混塔原材料包括钢筋、水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水、涂料等,上述原材料在入场后应查验出厂合格证、质量证明书等质量证明材料,并对产品品种、型号/标号、包装、出厂日期等进行检查,混凝土塔架原材料应符合《混凝土结构工程施工规范》(GB50666—2011)的相关规定。对于钢筋、水泥、矿物掺和料、外加剂等还应监督现场取样和送检,并确认检验结果符合原材料相关国行标和设计的要求。
2.模具质量控制
现场应对模具整体尺寸进行复核,确保符合图纸要求。同时应进行模板拼装检查,要求接缝严密无错台,各条棱线直顺,无波浪起伏,无锈迹;预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定应可靠,检查防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸偏差。模板每周转一定次数后应进行一次检查、校正。
3.钢筋笼制作质量控制
钢筋下料、加工应符合图纸要求。钢筋绑扎时应对照结构图,确认钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置。钢筋接头的方式、位置,同一截面受力钢筋的接头百分率,钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)的规定和设计要求,并抽取接头做力学性能实验,见证取样,督促送检,其质量必须符合有关标准规定。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。钢筋笼入模后应对钢筋笼的定位进行检查,预埋件位置、数量、规格、尺寸应符合图纸要求。
4.混塔塔片浇筑质量控制
塔片浇筑过程应控制商砼的拌合质量,现场检查砂、石材料含水量,在砼试验室配合比的基础上调整砼生产配合比�？刂苹炷涟韬衔锏某龌露燃肮嘧⑹奔�,混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,如需远距离运输,出机温度不宜低于15℃,入模温度不应低于5℃。采用泵送混凝土入模工艺连续灌筑一次成型,单个塔筒灌注时间不超过2h,布料间隔时间不超过混凝土初凝时间。注意振捣机具配置情况,检查振捣情况,不能漏振、过振。确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量,注意浇筑中模板和钢筋的位移、变形情况。在运输及浇注过程中不允许加水。在指定的时间和部位,留置砼标养试块,做好试块的抗压强度评定,留置同养试块,做好试块的抗压强度检测,按合同规范和设计要求频率对试块进行抽检,必要时可加大抽检频率。
5.养护和脱模质量控制
混塔管片养护过程应关注养护方法和养护时间,及时组织养护,即使在模板覆盖阶段,也应及时充分保持湿润。养护完成脱模拆模前应对管片进行回弹强度测量,确保符合厂家工艺文件要求方可脱模。拆模时混凝土表层与环境温差不得大于15℃,当大风或气温急剧下降时,不应进行拆模作业。
6.管片质量控制
管片脱模后应进行管片外观质量检查,确认无明显瑕疵,符合质量要求,如有缺陷,需进行整改。管片的成型尺寸应符合图纸要求,同时,应提供试件的28d强度报告,测试结果应满足设计要求。
7.涂装质量控制
管片涂装前的表面处理应符合涂装施工工艺要求,涂刷过程中环境应符合厂家工艺文件要求,涂装完成后的涂层整体外观应无缺陷。
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