预制钢筋混凝土围墙模具 生产线设备
发布日期：2024-07-15 15:45 作者：玛纳
全预制装配式混凝土围墙构件结构形式简单，经过优化后的预制围墙可简单拆分为预制杯口基础、地梁、立柱、墙板、墙帽、柱帽共计六种构件，后期通过简易拼装和接缝处理，即可完成围墙施工。预制钢筋混凝土围墙顺应国家住宅工业化政策趋势,,且设计使用年限可以达到50年,远远大于传统砖砌围墙的设计使用年限。因此,预制钢筋混凝土围墙将在未来得到更广泛的应用。
一、 传统砖砌围墙的优缺点
(1) 强度低,黏结度差。
(2) 观赏性一般,外表修饰易脱皮。
(3) 时间长易变形开裂,受自然风化、腐蚀明显。
(4) 后期维护费用高,效果不佳。
(5) 成本较高,且呈上涨趋势。
(6) 施工扬尘大、现场不整洁,不环保。
(7) 露天制作施工,工期受环境影响大。
二、 预制围墙的优缺点
(1) 强度高,黏结性好。
(2) 外表修饰漆不易脱落,观赏性好。
(3) 混凝土具备较高抗渗、抗腐蚀性,耐久性良好。
(4) 后期基本达到零维护,仅需表面重新修饰即可。
(5) 成本略低,且工期成本优势明显。
(6) 施工现场整洁,无扬尘,符合目前环保要求。
(7) 工厂预制,不受环境限制。
三、 预制钢筋混凝土围墙模具生产工艺
(1)拼接钢模，在模板内侧均匀涂刷脱模剂；
(2)在混凝土浇筑前，将模具用螺栓或者夹具紧固；
(3)从钢�？诖街炷�，并振捣均匀；
(4)混凝土浇筑完毕后进行养护，达到强度要求后进行脱模，脱模时依次拆卸单块模板；
(5)脱模后进行二次车间养护。
四、 生产线规格：
条板宽0.5m-0.6m，长3m-4m，厚60mm-150mm，其他规格也可定制
五、 生产线产能及设备配置：
5.1 中小型:
配置4台模具(12块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具。
最大年产能：0.75米*12*4*2*300=2万米，单班年产能1万米。
5.2 中型：
配置4台模具(24块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具。
最大年产能：0.75米*24*4*2*300=4万米，单班年产能2万米。
六、 设备组成介绍：
6.1 围墙板模具
(1) 采用成组立模法工艺成型、生产效率高。
(2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用。
(3) 液压系统开/合模，精度定位，成型围墙板构件几何精度高。
(4) 可配套衬模技术，成型不同造型的围墙板饰面。
(5) 特殊密封，配合专用振动，构件达原浆混凝土品质。
6.2 围墙柱模具
(1) 采用靠模工艺成型、一次生产2块，生产效率高。
(2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用。
6.3 配套模具
含柱帽、柱墩、压顶等。
总结
全预制装配式围墙相比传统的砌筑抹灰围墙，通过节点设计及优化，提高了安装效率和施工质量，大幅缩短施工工期。全预制装配杜绝了砌筑及抹灰水泥砂浆在低温下无法施工的问题，同时降低了施工用水、施工用电的消耗，降低了建筑垃圾排放，减少了碳排放及扬尘和噪声污染，有利于改善环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。
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