轻质高强！石膏空心条板的生产工艺与优势揭秘
发布日期：2024-10-16 09:30 作者：玛纳
磷石膏是磷酸厂排放的工业废渣,不具备胶凝能力,且污染环境。磷石膏砌块、空心条板是以磷建筑石膏或α型高强磷石膏为主要胶凝材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的磷石膏墙体材料制品，纵横边缘分别设有榫头和榫槽，生产中也常加入纤维增强材料或其他集料、外加剂等。磷石膏砌块及空心条板主要用于建筑非承重内隔墙填充，施工快捷简单，具有良好的保温隔热防火效果。同时，磷石膏条板的应用还可以提高工程项目的建筑装配率。
石膏空心条板生产工艺
磷石膏空心隔墙板的生产,首先是对磷石膏进行预处理。将块状的磷石膏粉碎、研磨,用120目筛筛分。然后将筛分后的磷石膏,加水(水固比为3∶1,质量比)搅拌,静置分层后再搅拌一次,4h后滤出上层悬浮物,分离出沉积物。重复3次,至溶液为中性。最后将水洗后的磷石膏料浆均匀松散的摊放在搪瓷托盘内,料厚为2cm左右,放入恒温干燥箱内,升温,至80℃左右时翻动物料,随后每隔20min翻动一次,升温至预定的脱水温度时不再翻动物料,恒温1.5h后,自然降温,陈化6d。在此基础上将磷石膏、玻璃纤维、改性淀粉、水及外加剂等经过精确计量,混合搅拌均匀,制作成料浆,然后与护面纸复合成型。其主要生产工序包括原材料准备、计量、搅拌、振动成型、拔管、干燥、切断及堆垛。
玛纳轻质石膏空心条板生产线
M30-40自动化石膏墙板生产线，是玛纳公司专门针对中小客户群推出的，该生产线采用模具交互作业，每次成型12块，全过程机械成型、出模，成型精度高，工艺简单，易操作，方便现场管理，质量可控，性价比高，适用于小规模生产。
生产工艺流程
生产线工艺布置
配置1号模车准备穿芯管，布网、浇筑，刮平，上成型，抽芯管等待出板;
配置2号模车，出板，清模，涂油，合模操作，等待浇筑。
两个工位动作都完成后，交换位置，重复上述工作循环。
生产线技术参数
生产线产能：40万平米/年
生产线用工：4--5人
生产线额定功率：<120kw
生产功率：<60kw
生产节拍：15--20钟
生产线的组成部分
搅拌机：1台
粉料计量：1套
水计量：1套
空压机：1台
粉料罐：1个(自备)
送料螺旋：1根(自备)
储水罐：1个(自备)
成型立模：2台
拖板机：1台
接板翻转机：1台
抽芯机：1台
芯管：1套
搅拌平台：1套(自备)
石膏空心条板施工注意事项
磷石膏空心条板主要应用于层高4.5m以下的工程，采用整条的磷石膏空心条板进行施工，一般不采用竖向搭接。一般磷石膏空心条板单块长度不超过4.5m，可以满足层高4.5m以下工程的施工。对于层高超过4.5m工程的墙体，虽然图集允许使用磷石膏空心条板进行施工，但需要对磷石膏空心条板进行搭接，不仅施工难度大，而且施工安全也存在隐患。这样超高的磷石膏空心条板墙体，竖向搭接以后抗震性和安全性值得商榷，不建议采用竖向搭接，建议在两层磷石膏空心条板之间增设钢筋混凝土圈梁，通过钢筋混凝土圈梁固定磷石膏空心条板，大幅提升墙体的安全性和稳定性。
磷石膏中含有一定的无机盐和酸，即使使用熟石灰进行改性，对金属材料还是有一定的腐蚀性。磷石膏空心条板墙体施工中需要大量使用多种金属配件进行磷石膏空心条板的固定。对于磷石膏空心条板墙体施工中使用的各种金属配件，尤其是U型钢卡需要加强防腐处理。
结语
在大力推进磷石膏综合利用和大力推广装配式建筑的双重利好政策的背景下，磷石膏空心条板应用越来越广泛。
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