墙板挤压机
发布日期：2014-07-02 11:42 作者：zzmana
墙板挤压机的工作原理是:成型机在水泥平台上工作,通过一组螺杆旋转着的螺旋将拌合料向后推进、挤实,振动器将板坯进一步振动密实,加筋结构自动连续地将16#钢丝定向、定位地布入板坯上、下面层内,板坯产生的反推力推动成型机向前移动,通过成型机上的抹光板抹光,挤压机后方留下连续的板坯,待静停硬化后切割至一定长度。
1.墙板挤压机的特点
该套生产线设计合理,做工精良,一次成型,工艺独特,技术先进,较好地降低了制品成本。挤出法成型,要求混凝土为半干法,水灰比小。成型时通过螺旋挤压,给成型腔里的混凝土以足够的压力,挤出的板密度比较高,且挤出法成型机械化程度高,产量大,外观尺寸规范精确。它的突出特点为:
a.随机上、下行走准确张筋,增加板材强度;
b.根据不同物料,能保证板材整体强度大、密实性一致、生产效率高;
c.重点突破硬物料卡、堵、毁机现象;
d.挤出部件采用特种材料制作、耐磨性能提高数十倍,减少维修,降低成本;
e.废渣利用率大,生产成本低,产量高。
2墙板挤压机的操作及调整
2.1操作方法
2.1.1开机前的准备工作
a.检查各紧固部件是否松动;
b.确认减速箱内润滑油数量是否符合要求;
c.检查成型腔高度是否符合规定尺寸;
d.检查整机是否可靠接地;
e.检查电控部分是否正常;
f.检查振动效果是否良好。要求振动均匀,机架的振动尽可能小;
g.上述各项检查确认正常后,启动主电机,观察螺杆的旋向是否正常(可通过螺杆旋向确定),如不正确,将供电源调相即可。
h.搅拌好的物料,确定合格后方可使用。
2.1.2使用操作方法
a.接通电源后,先空机点试主机按箭头方向旋转,喂入料斗填料,先启动主电机,当物料被推进至出口,并开始堆积时(在出口处放置一档板,阻止物料继续对地面产生相对运动),再启动振动电机,30s后挤压机开始进入正常的工作状态。此时,主副电机同时工作,机器开始前进,并推出坯板。
b.当坯板被正常挤出时,应测量所制板的尺寸,并观察制板的质量,如不符合要求,查出原因立即排除。
c.机器在工作中均应运行到场地终点,如遇停料及故障时,可随时�；�。当再次开机时,必须先启动振动器5s,然后再启动主电机。料斗内尽量少加料,以便减少调换工作位置的辅助劳动,在场地终点应采用黄砂或细煤渣清理螺杆和成型腔。相反,如果先启动电机,后启动振动器,将会造成主机负荷增大,严重时会造成机件损坏,局部板面裂纹。因此操作时应特别注意。
完工后应将成型机拉离现场,先用黄砂或细煤渣清理螺杆和成型腔,然后用压力水将螺杆和成型腔冲洗干净,特别是螺杆螺旋槽处尤为重要,否则将影响下次制板质量,清理完毕后,用膨胀珍珠岩再清一次,吸去水分,然后涂刷机油以除锈(空载时尽量不要启动振动电机)。
2.2调整方法
出厂的挤压机运到生产场地后,在投产之前必须对机器进行一次全面检查调整,在操作熟练的情况下,调整一次就可以了,其余在工作中根据挤压的情况进行调整。
挤压机生产状态的好坏,关键靠减振橡胶垫和振动板是否调整正确,在工作中常出现的问题有如下4点:①表面裂纹;②两侧上角裂纹;③表面凸凹不平;④后抬机。
2.3解决处理方法
a.表面裂纹。表现裂纹现象主要是下压太低和振动板与连接板落差不合理所造成的。出现这种现象应停止机器工作,调整振动板与连接板的相对位置。
b.两侧上角裂纹。两侧上角裂纹现象主要是抹光板螺丝压得过紧。振动板左右高低不一致,倾斜过大,两侧螺杆严重磨损,供料不足,振动板与连接板落差不合理。在这种情况下不需停机调整,应在工作中把螺丝放松。
c.表面凸凹不平。表现凸凹不平现象主要是减振橡胶垫和振动板太松。在这种情况下,应逐渐扭紧螺丝,直使凸凹不平现象消失为止。
d.后抬机。后抬机现象主要是振动板上调过高,在此种情况下应该下调,但不宜下调过低,因为过低会使空心隔墙板上部�；げ闾《档颓慷取�
3.使用方法和维修保养
3.1墙板挤压机使用工艺流程
a.防止产品与场地表面粘结,必须清理长线台座,为利于起板,清刷隔离剂(脱模剂)。
b.墙板挤压机就位。
c.检查墙板挤压机各部分情况是否正常,接通电源。
d.拌料和上料。物料充分拌匀,水灰比适中;物料不得混入杂物,绝对不允许混入金属、石子或其他坚硬物质,以免造成主电机过载,螺杆、导料管及传动部件损坏。
e.开始上料,启动主电机送料,待机身向前移动时,应启动振动器,30min后挤压机开始进入正常工作状态。
f.工作结束时,先切断电源,然后将墙板挤压机拉离场地进行清洗。
g.清洗后做班检查和进行简单维修保养。h.电源要求充裕容量的单独分支线路和专用插座及闸刀,并设有保险装置。
3.2墙板挤压机的保养与润滑
a.开机前应检查各紧固件,不得松动。
b.中午、下午下班时应把螺旋、衬板、振动板、抹光板、滚轮等处的粘结料清理干净,并均匀涂上机油。
c.变速箱30#机械油应保证100mm深,不足时应及时补充。6个月更换一次。
d.导线轮部位每班清机时加机油润滑。
e.三角带的松紧要适当,以保证传动效率。砌块与墙板
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